电炉丝的制造与焊接

1:电热合金线元件的加工制造
一般情况下，合金元线都是绕成螺旋状，螺旋状元件的尺寸要符合一定的要求，一般可在车床上进行，将需要缠制的合金线一端和中心轴一起固定在车床的夹盘上，然后开动车床，将合金沿着中心轴绕成螺旋体，螺旋体绕成后，每圈之间是紧密靠拢的用时再将其按所需的节距和长度拉开，密绕的电热元件在拉长时，应保持螺旋节距均匀，以免电热丝工作时发热不均匀而产生局部炽红，局部发暗的现象而影响使用寿命。而线径较粗的合金线，应在缠绕的同时自动分开，使螺距均匀，有条件的可以采用无芯绕制成型，可最大限度的防止电热元件的表面擦伤。
本公司加工的成型产品具有成型标准、螺距均匀、表面保护好不损伤等特点。

2:电热合金带元件的加工制造
电热合金带使用时一般都弯成波纹状，波纹的尺寸按“波纹形元件的结构尺寸设计”要求。厚度大于1.5毫米的铁铬铝带可加热到200～300℃进行弯制，也可用10～20V低压进行加热。
合金带弯曲波纹元件及立式螺旋带本公司都有专门设备成型，具有成型标准、平整不弯曲、表面保护好不损伤等特点。

电热合金元件的焊接

铁铬铝和镍铬合金都可以进行焊接，但若焊接质量不好，不仅会降低焊接部位的热稳定性，缩短电热合金元件的使用寿命，对于铁铬铝电热合金元件，由于合金的单相铁素体性能所限，在高温焊接后，焊口附近由于受高温而晶粒增大，塑性降低，容易脆断，这一情况安装操作时应特别注意。
铁铬铝电热合金的缺点之一是可焊接性较差，为了避免焊接过程中变脆，合金在焊接时要求须快速焊接，快速冷却，在保证质量的前提下，缩短焊接时间，以限制受热范围，及热程度。
铁铬铝电热合金元件的焊接，如属于一般质量要求，可采用电弧焊，使用温度较低元件的焊接，建议采用氩弧焊；不受高温影响的焊接，如引出端的焊接，或使用温度较低元件的焊接，可采用氧焊。
镍铬电热合金元件采用电弧焊，氧焊等焊接方法均可。
电热合金焊接完后，如果不是立即使用，焊接部分可进行退火，可用火焰加热到700度（樱红色），然后迅速冷却，这样可以消除焊接应力。